1、裱紙走(zǒu)位：

（ 1）當裱貼彩印(yìn)的面紙較薄(bao)并且有卷曲(qu)的情況下，機(jī)♍器的速度不(bú)可開得過快(kuài)。裝面紙和瓦(wǎ)楞紙闆時，它(tā)們左🏃‍♀️右相對(dui)的位置要對(duì)準，以免因爲(wèi)出紙定位出(chu)現偏向誤差(chà)，産生橫向裱(biǎo)貼不準。機器(qi)的上、下鏈條(tiáo)的行程若沒(méi)有調準，前後(hou)位置存在偏(piān)差；堆紙台的(de)👌擋紙限位裝(zhuang)置沒有靠緊(jǐn)紙邊，使紙堆(dui)左右竄動，以(yi)及裝紙時沒(méi)有将卷曲的(de)紙闆柔平和(he)沒有将紙闆(pan)收理整齊等(deng)，也會🍉造成面(mian)紙和瓦楞㊙️紙(zhi)闆裱貼位置(zhi)出現誤差。

（ 2）機器(qì)送紙和定位(wèi)機構調整或(huo)保養不當，也(yě)容易造成面(mian)紙和瓦楞紙(zhi)闆裱貼出現(xian)誤差弊病。送(song)紙鏈條機構(gou)存在松動現(xiàn)象，使上✏️/下鏈(liàn)條工作配合(hé)不一緻或不(bú)穩定；上/下鏈(liàn)條上的前規(gui)出現松動，使(shǐ)送紙時🈲對紙(zhǐ)邊産生撞擊(jī)現象；壓紙鋼(gāng)闆條對面🤞紙(zhǐ)的接觸位置(zhi)不适或間隙(xi)太大，沒有起(qi)到減緩紙闆(pan)高速運動時(shí)慣性沖力的(de)作用；上/下滾(gǔn)壓輥沒有經(jīng)常清洗👣聚積(jī)着一定量的(de)膠液，阻滞了(le)面紙♈或瓦楞(lèng)紙闆的同步(bù)滾壓輸送。

（ 3）機器(qi)上/下滾壓輥(gun)間隙不适及(jí)輸紙不暢引(yin)起的紙闆裱(biao)貼誤🏃‍♀️差

當上(shang)、下滾輥的間(jian)隙不适，裱貼(tie)後的瓦楞紙(zhi)闆經過上、下(xia)滾壓輥後，使(shi)面紙與瓦楞(lèng)紙間出現移(yi)位。若面♊紙輸(shū)送不正常出(chū)現空張或歪(wāi)斜現象，則容(róng)易造成起泡(pào)、脫膠（輸送帶(dai)上的紙闆間(jian)交銜長度不(bú)一，壓紙不均(jun)勻所緻）及裱(biǎo)貼🐅不準質量(liang)故障。

2、裱貼後表(biao)面出現 “搓闆(pan)”現象

（ 1）最簡便可(ke)靠的方法是(shi)更換定量高(gao)的面紙，能夠(gòu)明顯消除搓(cuō)闆現象，但這(zhè)樣會增加成(chéng)本，使紙盒的(de)價格明顯增(zeng)高。若用戶能(neng)接受則使用(yòng)之，不能接受(shou)，則考慮用其(qi)他方☂️法。

（ 2）提高玉(yu)米澱粉粘合(he)劑的固含量(liang)，并減少塗膠(jiāo)量，使裱坑過(guo)程中彩紙吸(xī)收的水份少(shǎo)，從而改善紙(zhi)闆的🔞“搓闆”現(xiàn)象。

（ 3）彩面切紙時(shi)确保面紙的(de)直絲縷與瓦(wa)楞紙闆楞的(de)💯方向呈✍️“十‼️”裱(biao)❤️合，可大大改(gai)善“搓闆”現象(xiàng)。

3、裱坑後紙闆(pǎn)翹曲

（ 1）提高裱坑(keng)膠水的固含(hán)量并減少上(shang)膠量可明顯(xiǎn)改善🐇裱坑時(shi)紙闆的翹曲(qǔ)。固含量越高(gāo)，膠水所含的(de)水份越少，而(er)且塗膠量減(jian)少💯，使單位面(mian)積紙闆吸收(shōu)水份大量減(jiǎn)少，從而達到(dao)改善翹曲的(de)目💁的。從多次(cì)實🔱驗得出的(de)結果來看﹐膠(jiao)水的固含量(liang)保持在24%以上(shàng)時，可以明顯(xiǎn)改善紙闆翹(qiào)曲。

（ 2）正确的紙紋(wen)方向。彩面切(qiē)紙時确保面(mian)紙的直絲縷(lǚ)與瓦👈楞紙闆(pǎn)楞的方向呈(cheng)“十”裱合。此方(fāng)法來改善翹(qiao)🌂曲效果十分(fen)明顯。

（ 3）正确的堆(dui)疊方式。對于(yu)完成裱坑且(qiě)翹曲嚴重的(de)紙闆，比較可(kě)行且有效的(de)辦法則是在(zai)上面施加一(yī)定的重壓，經(jīng)過一段時間(jiān)後，翹曲的紙(zhi)闆會有較明(ming)顯地改善。

4、包(bāo)裝産品出現(xian)脫層

主要因(yin)爲粘接劑的(de)質量不夠好(hǎo)所緻，膠水中(zhong)有效粘合物(wù)質比✔️例太低(dī)、膠水粘度太(tai)低等所導緻(zhi)。另外也有可(ke)能是上膠量(liang)太低。應檢讨(tǎo)膠水質量和(he)上膠量。