1、裱(biǎo)紙走位：

（ 1）當裱貼彩印(yìn)的面紙較薄并(bìng)且有卷曲的情(qíng)況下，機器的速(sù)度不可開得過(guò)快。裝面紙和瓦(wa)楞紙闆時，它⁉️們(men)左💛右相對的位(wei)置要對準，以免(mian)因爲出紙定位(wèi)出現偏向誤差(cha)，産生橫向裱貼(tiē)不準。機器的上(shàng)、下鏈條的行程(cheng)若㊙️沒有調準，前(qian)後位置存在偏(piān)差；堆紙台的擋(dang)紙限位裝置沒(méi)有靠緊紙邊，使(shǐ)紙堆左右竄動(dòng)，以及裝紙時沒(mei)有🧡将卷曲的紙(zhǐ)闆柔平和沒有(yǒu)将紙闆收理整(zhěng)齊等，也會造成(chéng)面紙和瓦楞紙(zhi)闆裱貼位置出(chu)現誤差。

（ 2）機器送紙和(he)定位機構調整(zheng)或保養不當，也(ye)容易造成面紙(zhǐ)和瓦楞紙闆裱(biao)貼出現誤差弊(bì)病。送紙鏈條機(jī)構存在松動現(xiàn)象，使上/下鏈條(tiáo)工作配合不一(yī)緻或不穩定；上(shang)/下⛹🏻‍♀️鏈條上的前(qián)規出現松動，使(shǐ)送紙時對紙邊(biān)産生撞擊現🔆象(xiàng)；壓紙鋼闆條對(dui)面紙的接觸位(wèi)置不适或✨間隙(xi)太大，沒有起到(dao)減緩紙闆高速(su)運🔴動時慣性沖(chòng)力的作用；上/下(xià)滾壓輥沒有經(jīng)常🤞清洗聚積着(zhe)一定量的🈚膠液(ye)，阻💃滞了面紙或(huo)瓦楞紙闆的同(tong)步滾壓輸送。

（ 3）機器上(shang)/下滾壓輥間隙(xi)不适及輸紙不(bu)暢引起的紙❌闆(pan)裱貼誤差

當上(shang)、下滾輥的間隙(xi)不适，裱貼後的(de)瓦楞紙闆經過(guo)上、下滾🤩壓輥🙇🏻後(hòu)，使面紙與瓦楞(lèng)紙間出現移位(wèi)。若面紙輸送不(bu)正常出現空張(zhāng)或歪斜現象，則(zé)容易造成起泡(pào)、脫💔膠（輸送帶上(shàng)的♉紙闆間交銜(xián)長度不一，壓紙(zhǐ)不均勻所緻）及(ji)裱貼不準質量(liang)故障。

2、裱貼後表面出(chū)現 “搓闆”現象

（ 1）最簡便(bian)可靠的方法是(shì)更換定量高的(de)面紙，能夠明顯(xian)消除搓闆現象(xiàng)，但這樣會增加(jiā)成本，使紙盒的(de)價格明顯增高(gāo)。若用戶能接💚受(shou)則使用之，不能(néng)接受，則⁉️考慮用(yòng)其他方法。

（ 2）提高玉米(mi)澱粉粘合劑的(de)固含量，并減少(shao)塗膠量，使裱坑(keng)過程中彩紙吸(xi)收的水份少，從(cong)而改善紙闆的(de)“搓闆”現象。

（ 3）彩面切紙(zhǐ)時确保面紙的(de)直絲縷與瓦楞(lèng)紙闆楞的😘方向(xiang)🐉呈“十”裱🤟合，可大(dà)大改善“搓闆”現(xiàn)象。

3、裱坑後紙闆(pan)翹曲

（ 1）提高裱坑膠水(shuǐ)的固含量并減(jiǎn)少上膠量可明(ming)顯改善裱坑時(shí)紙闆的翹曲。固(gù)含量越高，膠水(shuǐ)所含的水份越(yuè)少，而且塗膠量(liang)減少，使單位面(miàn)積紙闆吸收水(shui)份大量🔞減少，從(cong)而達到改善翹(qiào)曲的目的。從多(duo)次實🐕驗得出的(de)結果來看﹐膠水(shuǐ)的固🔴含量保持(chi)在24%以上時，可以(yi)明顯改善紙闆(pǎn)翹曲。

（ 2）正确的紙紋方(fang)向。彩面切紙時(shí)确保面紙的直(zhi)絲縷與⛱️瓦🤩楞紙(zhǐ)闆🐕楞的方向呈(chéng)“十”裱合。此方法(fa)來改善翹曲效(xiao)果十分明顯。

（ 3）正确的(de)堆疊方式。對于(yú)完成裱坑且翹(qiao)曲嚴重的紙闆(pǎn)，比較可行且有(you)效的辦法則是(shì)在上面施加一(yī)定的重壓，經過(guò)一段時🈲間後，翹(qiao)曲的紙闆會有(you)較明顯地改善(shan)🔞。

4、包裝産品出現(xian)脫層

主要因爲(wèi)粘接劑的質量(liang)不夠好所緻，膠(jiao)水中有效粘💛合(hé)👅物質比例太低(di)、膠水粘度太低(dī)等所導緻。另外(wài)也有可能是上(shàng)膠量太低。應檢(jiǎn)讨膠水質量和(he)上膠量。