色差也稱色偏(pian)，是印刷過程中典(diǎn)型的質量弊病之(zhi)一。在生産過程中(zhōng)，時常會發生印刷(shuā)品與打樣樣張色(sè)彩不相符的現象(xiàng)，或者圖案畫面疊(die)印後混色故障，輕(qing)者影響産品質量(liàng)，重則導緻整批産(chan)品報廢。

先總結引(yin)起色偏和混色故(gu)障的原因：

1、制版操(cao)作不規範引起的(de)黃、品紅、青某一色(sè)網點過深或過淺(qiǎn)；

2、油墨色彩調配不(bú)當或三原色油墨(mo)不相匹配。即不是(shì)同品牌☀️、同型号的(de)油墨；

3、色序安排不(bu)合理，主要指多色(se)膠印機的色序安(an)排；

4、印刷紙張本身(shen)存在較嚴重的色(se)偏現象；

5、由于印版(bǎn)兩側空白處嚴重(zhòng)挂髒，而引起混色(se)現象(常💘見于半衛(wei)星式膠印機)；

6、其他(ta)原因如：換色時，墨(mo)輥洗不幹淨、輸紙(zhi)不正常、換版不🧡及(ji)時、簽樣者不負責(ze)任、水墨不平衡。

針(zhēn)對以上原因，膠印(yin)機操作者必須注(zhù)意以下幾個方面(miàn)：

1、在校正墨色時，正(zheng)确的操作應該是(shi)：印版校好後用過(guò)版紙⭐來校正墨色(sè)，試印樣張必須基(jī)本符合付印樣時(shí)，方可正常印刷；

2、一(yi)般情況下簽樣者(zhe)必須在較短時間(jian)内簽樣完畢，以減(jiǎn)少🐆色差發生；

3、正确(que)掌握水墨平衡，特(te)别注意潤濕液的(de)PH值，在同樣的墨量(liang)情況下，水大水小(xiao)也會影響顔色的(de)深淡，用水量大小(xiǎo)的原則爲不挂🥰髒(zang)的情況下，采用最(zuì)小的供液量；

4、根據(jù)紙張質量的情況(kuàng)，決定清洗橡皮布(bu)的頻率，如紙張質(zhi)🌂量🔴較差，而又沒有(you)及時清洗橡皮布(bu)，也會造成色差；

5、保(bǎo)證輸紙正常，每次(ci)輸紙停頓都會造(zao)成張産品偏深。所(suo)🔞以要養成良好的(de)習慣，即每次輸紙(zhǐ)停頓後再印刷時(shí)拿掉6-8張産品，以免(mian)混在成品中，造成(chéng)色差；

6、長版産品如(rú)發現印版花版，應(yīng)及時更換。花版對(duì)油墨💋的吸附能力(lì)降低，也會造成産(chǎn)品印迹的深淡，形(xing)成色差。

7、對于正、反(fǎn)面印刷的産品，一(yi)定要注意正、反面(mian)的深淡，要經常與(yu)反面産品的墨色(sè)進行對比，防止越(yue)印越深或越印越(yue)淡而影響産品的(de)質量。而對于跨頁(yè)✨拼圖的産品，則📞需(xu)要盡可能安排在(zài)同一機台，同一班(bān)次印刷，否則，會造(zào)🐉成嚴重的🐉質量事(shi)故。